Twin-Head Garbage Bag Film Production Machine

Twin-Head Garbage Bag Film Production Machine använder en enda extruder ansluten till ett dubbelkanaligt avledningssystem och två munstyckshuvuden för att producera två polyetenfilmströmmar samtidigt. Den är designad för effektiv filmproduktion med smal bredd som används i soppåsar och plastpåsar för allmänna ändamål. Den integrerade produktionslinjen kombinerar extrudering, filmblåsning, luftkylning, avdragning och dubbellindning. Med en specificerad effekt på 10–25 kg/h och individuella filmbredder på 100–254 mm stöder den filmproduktion i små till medelstora format. Hartskvalitet, målfilmtjocklek, bredd och slutliga valsspecifikationer bestämmer den optimala maskinkonfigurationen.

Dubbla filmströmmar
Två formhuvuden matade av ett enda extruderingssystem producerar två filmströmmar samtidigt. Denna layout optimerar produktionen för produktionsscheman som kräver två filmrullar med smal bredd samtidigt.

Oberoende Winding Management
Varje produktionslinje har sin egen oberoende avlämnings- och lindningsenhet. Medan den primära extruderingshastigheten styrs av den delade extrudern, kan den individuella filmlindningsspänningen och rullhanteringen hanteras enligt den valda konfigurationen och målvalsformatet.

Integrerad utrustningslayout
Extruderings-, kylnings-, avdrags- och lindningssektionerna är kompakta kombinerade till ett enda maskinfotavtryck. Denna strömlinjeformade design optimerar användningen av fabriksgolvytan för filmkonverteringsoperationer.

Sopsäcksfilm
Lämplig för framställning av polyetenfilm avsedd för hushållssoppåsar, kommersiella avfallssäckar och relaterade avfallsinsamlingsformat inom de angivna arbetsparametrarna.

Shopping- och T-shirtväskor
Maskinen kan producera kompatibel, smal bredd rörformad film för shoppingkassar, t-shirtväskor och platta påsar, beroende på vald hartskvalitet och filmdimensioner.

Filmrullar för påstillverkning
Dubbelvindaruppsättningen levererar enhetliga filmrullar direkt för påstillverknings- och förseglingsutrustning. Valsbredd, diameter, lindningsspänning och filmtjocklek måste överensstämma med kraven på omvandlingsutrustning.
 

Hartsval
LDPE är det specificerade standardbearbetningsmaterialet. Användningen av HDPE, LLDPE, återvunnen polyeten eller skräddarsydda polymerblandningar kräver teknisk bekräftelse i förväg för att verifiera termisk och extruderingskompatibilitet.

Filmens bredd och tjocklek
Standarden för enkelströms filmbredd är 100–254 mm, med en enkelsidig filmtjocklek på 0,008–0,15 mm. Slutlig bredd och tjocklek måste matcha målen för den färdiga påsen och den valda hartssmältstyrkan.

Filmkonsistens
Bubbelstabilitet, mätarlikformighet och konsekvent lindningsspänning är avgörande för omvandling av nedströms påsar. Hartssmältindex, extruderingstemperaturer, kylluftflöde och avlägsningshastighet måste koordineras korrekt under installationen.

Lindning och rullbyte
Avancerade dubbelrullningsmekanismer och automatiska rullbytesanordningar kan integreras baserat på specifika rullformatkrav och produktionseffektivitetsmål.

Matning av material
En automatisk materiallastare och PLC-kontrollerat elektroniskt vägnings-/doseringssystem kan läggas till för att effektivisera hartshanteringen och blandningens konsistens.

Filmbearbetning
Valfria tillbehör såsom en roterande form, koronabehandlingsenhet och manuella/hydrauliska skärmväxlare är tillgängliga beroende på specifika applikationskrav, nedströmstryck eller konverteringskrav.

Bekräfta påsens mått:Bestäm den färdiga påsens bredd, längd och erforderliga liggande mått för att fastställa rätt formstorlek och filmbreddsparametrar.

Definiera harts och tjocklek:Ange exakt hartskvalitet, måltjocklek i mikron och eventuellt blandat eller återvunnet innehåll för att säkerställa termisk kompatibilitet.

Beräkna nödvändig utdata:Uppskatta filmförbrukning per timme baserat på målinriktad påsproduktionsvolym, filmvikt och drifttimmar, matcha den mot kapaciteten på 10–25 kg/h.

Ange rullformat:Bekräfta målvalsbredd, maximal rulldiameter, kärnstorlek och avrullningsriktning för att säkerställa sömlös kompatibilitet med nedströms påstillverkningsmaskineri.

Extrudering och kylning
Den enda extrudern smälter och pumpar polymersmältan genom avledningssystemet till de två munstyckshuvudena. Kontrollerade luftringar säkerställer stabil bubbelkylning innan filmen dras uppåt av avlägsningsenheterna.

Lindning och påskonvertering
Färdiga rullar överförs smidigt till omvandlingsmaskineri. Rulldimensioner, kärnstorlekar och lindningsriktningar måste koordineras med nedströms tätnings- och skärutrustning.

Fabriksinstallation
Verifiera fabrikens golvyta, takhöjdsavstånd, tillgång till elektrisk ström, ventilation och materialflödesvägar innan utrustningen levereras och installeras.

Utrustningskonfiguration:Anpassade lindningsinställningar, specialiserade automationsmatare och extra tillbehör för filmbehandling kan införlivas på begäran.

Filmspecifikationer:Skräddarsydda maskinuppsättningar kan konstrueras för att passa specifika hartskvaliteter, målproduktionshastigheter och unika valsdimensioner.

Teknisk koordinering:Alla anpassade tillval, extraintegration och elektriska standardanpassningar är föremål för slutlig teknisk granskning och bekräftelse av teknisk kompatibilitet.

Populära Taggar: filmproduktionsmaskin med två huvuden för soppåsar, tillverkare, leverantörer, fabriker, tillverkare av filmproduktionsmaskiner för film med två huvuden för soppåsar, Jordbruksfilmblåsningsmaskin, Biologiskt nedbrytbart polymerfilmbearbetningssystem, Kompaktfilmslinje för forskning om förpackningsmaterial, Dubbelmatrisfilmslinje med separata upptagningsenheter, Femlagersfilmslinje med automatisk materialdosering, Maskin för blåsning av livsmedelsförpackningsfilm