Spänningsdetektering Att bibehålla konstant materialspänning och noggrant kontrollera spänningsfluktuationer är avgörande för att förbättra produktionseffektiviteten och kontrollera kvaliteten på-påstillverkningen. Spänningsdetektering är en grundläggande förutsättning för spänningskontroll.
Traditionella maskiner för att tillverka påsar- använder två typer av spänningssensorer: direkta och indirekta. Direkt mätning inkluderar spänningssensorer av -lagertyp, såsom den piezoresistiva spänningssensorn, som består av en excitationsspole och en sekundärspole. Den sekundära spolen fungerar som en induktor; när det magnetiska elementet utsätts för mekanisk påfrestning i mätriktningen sker magnetisk koppling, vilket genererar en inducerad växelspänningssignal proportionell mot den mekaniska kraften. Efter signalbehandling matas en spänningssignal som är proportionell mot storleken på den mekaniska kraften ut.
Piezoresistiva spänningssensorer är installerade mellan lagret och ramen och registrerar den horisontella rullspänningen. En motsvarande förstärkare används för full-bryggspänningsförsörjning och mätsignalbehandling. Förstärkarens utsignal är proportionell mot den radiella kraften och kan användas för digital visning eller som det momentana värdet för en sluten -krets. Det finns även bladfjäder-mikro-förskjutningsspänningssensorer. Fördelarna med direktspänningssensorer är ett brett detekteringsområde, snabb svarshastighet och bra linjäritet. Nackdelen är att den inte kan absorbera toppspänningen. När spänningskontrollsystemet utsätts för kraftiga störningar kan systemet inte reagera omedelbart, vilket resulterar i stora fluktuationer i transportbandets spänning.
Indirekt spänningsdetektering är i huvudsak en form av positionskontroll, vanligen med en flytande rulle. När spänningen är stabil balanseras spänningen på transportbandet av cylinderns kraft, vilket håller den flytande rullen i mittläget. När spänningen ändras stiger eller sjunker flytrullens position. Den flytande rullpotentiometern känner av lägesändringen och matar tillbaka den till spänningsregulatorn som en lägessignal. Styrenheten beräknar sedan och matar ut en styrsignal.
Genom att kombinera direkta och indirekta spänningsdetekteringsmetoder kan detta tillvägagångssätt samtidigt detektera den flytande rullens positionssignal och den elektriska spänningssignalen som matas ut av sensorn. Den har utmärkta buffrande och stabiliserande effekter, och har också hög precision och hög repeterbarhet av sluten-slinga.
En annan metod för spänningsdetektering är baserad på valsdiameter. En närhetsbrytare installerad på rullaxeln känner av axelns rotationshastighet. Med hjälp av en förinställd initial valsdiameter och materialtjocklek, beräknas den aktuella diametern för lindnings- eller avlindningstrumman kumulativt. En styrsignal matas ut baserat på förändringen i valsdiameter för att styra lindningsmomentet eller avlindningsbromsningsmomentet, och därigenom justera spänningen.
Maskavvikelsedetektering: Under materialtransport kan horisontella avvikelser uppstå på grund av ojämn kraft, ojämn tjocklek, dragrullens rundhet och andra orsaker. Det är nödvändigt att detektera avvikelser online i tid.
Tidiga pås-maskiner hade låga hastigheter och materialavvikelsen justerades manuellt av operatörer baserat på faktiska-observationer på plats.
Eftersom fotoelektriska sensorer har fördelar som enkel struktur, pålitlig prestanda, hög noggrannhet och snabb respons, används de nu för att spåra gränslinjerna för olika färgområden på kanten av förpackningsmaterial. Förskjutningen mellan den faktiska positionen för remsan och den inställda positionen avläses, offseten omvandlas till en elektrisk signal, förstärks, jämförs, beräknas och analyseras, och sedan skickas ett kommando till servostyrenheten för att styra motorn för att driva korrigerings- och styrmekanismen, så att remsan återgår till det inställda läget, vilket uppnår syftet med automatisk spårning och justering av överföringen.
